涂塑管檢測方法

發布:2015-03-22 15:27      點擊:
涂塑管檢測方法
 
外觀檢查
 
目測檢查涂覆鋼管的外觀質量,試驗結果應符合5.1的規定。
 
厚度測量
 
從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面,在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度,試驗結果應符合5.4的規定。
 
針孔試驗
 
管段試件長度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗電
 
壓為2000 V。檢查有無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
 
附著力試驗
 
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行,試驗結果應符合5.6的規定。
 
彎曲試驗
 
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
 
在溫度為(20±5) ℃的環境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物,焊縫位于彎曲
 
主面的側面。
 
試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內涂層,試驗結果應符合5.7的規定。
 
壓扁試驗
 
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。
 
在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫
 
垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內涂層,試驗結果應符合5.8的規定。
 
壓扁試驗
 
沖擊試驗
 
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環境下,如圖2所示,按表2的規定進行沖擊試驗,觀察內涂層的損壞情況。試驗時,焊
 
縫應在沖擊面相反的方向,試驗結果應符合5.9的規定。
 
沖擊試驗條件
 
公稱通徑DN
 
mm錘重,kg落下高度,mm
 
15~251.0300
 
32~502.1500
 
80~3006.31000
 
沖擊試驗裝置
 
真空試驗
 
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口,從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗后檢查內涂層,試驗結果應符合5.10的
 
規定。
 
高溫試驗
 
管段試件長度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗后,取出試件并檢查內涂層(允許
 
外觀顏色變深、發暗現象),試驗結果應符合5.11的規定。
 
低溫試驗
 
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。
 
壓力循環試驗
 
與水壓供給系統相連接,充水排除空氣,然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗,每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層,并按6.4
 
的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.13的規定。
 
溫度循環試驗
 
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:
 
(50±2)℃;
 
(-10±2)℃;
 
(50±2)℃;
 
(-10±2)℃;
 
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h,檢查內涂層情況,并按6.4的規定進行附著力試驗,試驗結果應符合5.14的規定。
 
溫水老化試驗
 
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗后取出自然冷卻至常溫,檢查試
 
件內涂層,試驗結果應符合5.15的規定。
 
施工、安裝要點
 
1)、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001執行。
 
2)、涂塑鋼管應選用下列施工機具:
 
(1)切割應采用金屬鋸切割;
 
(2)壓槽應采用專用滾槽機;
 
(3)彎管應采用彎管機冷彎;
 
(4)套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工;
 
(5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工;
 
(6)涂敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。
 
3)、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求:
 
(1)涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中;
 
(2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接;
 
(3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應及時封堵;
 
(4)涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中,嚴禁拋摔和劇烈撞擊;
 
(5)涂塑鋼管安裝時,管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。
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